銅擠壓模具，哪里有做冷擠壓模具
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一、銅管的擠壓成型和模具軋輥的區(qū)別
1、工藝原理區(qū)別。銅管的擠壓成型是利用外力使銅坯在模具中發(fā)生塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)成型；而模具軋輥是利用軋輥對(duì)金屬進(jìn)行壓制、拉伸和彎曲，使其產(chǎn)生塑性變形并逐漸成型。用途區(qū)別。
2、特殊擠壓的特點(diǎn)：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。軋制銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種?？仔蛙堉疲?在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對(duì)各類型材的縱軋方法。
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4、對(duì)兩種工藝生產(chǎn)的銅管進(jìn)行金相分析，優(yōu)化工藝后生產(chǎn)出銅管內(nèi)部組織更加均勻，晶粒更加細(xì)小。再次，采用“遞減法”對(duì)生產(chǎn)φ14×4mm管材的盤拉工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)得出“遞減法”工藝生產(chǎn)過程中銅管和模具的等效應(yīng)力全部減小。
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6、軋輥的材質(zhì)多為無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。 兩輥連軋機(jī)組：連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的鋼管軋機(jī)，它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上，經(jīng)過多機(jī)架順次排列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的連續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。
二、擠壓銅的模具一般用什么材料
1、擠壓”（溫?cái)D壓），不是“鍛造”的話，H1和32Cr2W8V等熱作模具鋼都是不行的。 銅的溫?cái)D壓一般模具材料可以選擇Cr12MoV，對(duì)于壓力較大的可以采用高速鋼材料。
2、因此，銅材冷擠壓模具要選用韌性好，不會(huì)開裂，兼?zhèn)鋸?qiáng)度的模具鋼，更好模具鋼的組織均勻，可以拋光，不會(huì)粘銅的模具鋼。 一般的銅材冷擠壓模具，都是選用H12348407等這些韌性好的熱作模具鋼，雖然壽命不太好，但不會(huì)開裂，比較保險(xiǎn)。
3、鋁合金是在鋁金屬內(nèi)加入少量的合金元素，如：銅、鎂、錳...目的：使材質(zhì)變硬，因?yàn)殇X太軟，鋁和鋁合金都容易氧化，就是我們經(jīng)常說的生銹，生銹后會(huì)變成不同的顏色，由白到黑。
4、因此只能用于尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單、負(fù)載不大的模具零件，如壓力墊板、頂料桿，純鋁、紫銅等軟材料擠壓凹模。 高合金工具鋼 含鉻量為12%的高合金工具鋼是冷擠壓模具材料中普遍采用的高碳高鉻鋼種。
5、鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬(wàn)～20萬(wàn)次。
6、 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。
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