高速鋼軋輥怎么機械加工，軋機軋輥的加工工藝過程
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一、怎么選擇淬火鋼切削加工的刀具
1、硬質(zhì)合具。對于硬度在HRC50~55之間的淬？硬鋼？件，可以選擇硬質(zhì)合？或涂層硬質(zhì)合具來加？。但由于硬切削時對？具材料？硬度及？韌性的特殊要求，只有細晶?；虺毦Я５挠操|(zhì)合？才適合要求。
2、耐高溫，導熱性好。加工淬火鋼材質(zhì)時，單位切削力大，切削溫度高，普通刀具磨損嚴重。CBN刀具的耐熱溫度可達1400~1500℃，即使在1200~1300℃時也能保持的加工效果，不會出現(xiàn)因高溫帶來的刀具磨損。
3、切削淬火鋼的具體措施 切削淬火鋼的具體措施如下表所示 典型產(chǎn)品介紹 淬火鋼車削CBN刀片 KBN10產(chǎn)品簡介 KBN100CBN刀具在淬火鋼加工中，刀具壽命長，并解決了傳統(tǒng)材質(zhì)不能解決的疑難問題。適用于淬火鋼的高速切削加工。
4、整體聚晶CBN刀具 淬火鋼大多數(shù)工件余量較小，常用焊接式CBN刀片（BN-H05，BN-H1加工，但部分零件如風電軸承，回轉(zhuǎn)支承軸承，滾珠絲杠軸頭加工余量都大于1mm，此時采用整體聚晶CBN刀片BN-S20和BN-H200材質(zhì)切削加工效果更佳。
5、加工淬火鋼時刀具的選用 淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。
二、軋輥是怎么加工的
1、②粗加工：軋輥初成型 ③精加工：使用數(shù)控加工設備，改善表面粗糙情況，控制公差范圍，公差分單位控制在±02mm，提高精密度。 ④拋光：拋光軋輥表面。 ⑤熱處理：冠杰使用熱處理方式，提高軋輥硬度。
2、鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉、鑄造、軟化處理、粗加工、熱處理(提高硬度)、精加工、探傷檢驗、成品。 鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉、鑄造、粗加工、熱處理、精加工、性能、探傷等檢測、成品。
3、合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝流程有兩種：一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品;二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。
4、 軋輥的加工通常采用鍛造和熱處理工藝。首先，將選好的原材料進行鍛造，通過錘擊和壓制使其成型。鍛造后的軋輥需要進行熱處理，以消除應力和改善材料的力學性能。 熱處理是軋輥生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)。
5、對鋼的加工分可為冷加工和熱加工。熱加工需要對鋼進行加熱，然后再進行錘擊、沖壓、模壓和軋制。其中錘擊和沖壓又被稱作鍛造。
6、冷軋工藝流程：在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工。
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